快捷

前言

从沙漠到高原，绿智从高温到高寒，重器征途从泥泞路况到冻土路况......，全球同力重工始终以“量定开发”为核心，特辑针对不同矿山工况打造“高适配、绿智高可靠、重器征途高效率”的全球运输解决方案。近几年，特辑更是绿智创新研发拓展新能源、无人驾驶技术与产品在不同环境条件下的重器征途应用边界，推动绿色智慧矿山建设化进程。全球

今天我们聚焦青藏高原，特辑看看在海拔 5800m 的绿智“世界屋脊”上，同力重工矿用车是重器征途如何克服“高原反应”，展现巅峰之上的全球实力。

高原矿山运输解决方案的持续探索

长期以来，由于稀薄的氧气、极端的昼夜温差、冻土层施工窗口期短这些原因，青藏高原矿产资源的开发运输面临着诸多挑战。在此环境下，矿山运输装备必须同时战胜“缺氧、高寒、冻土”三重极限。在此方面，同力重工历经了十多年的不懈努力与探索研究。

今天，在 5800m 的全球最高海拔金属矿西藏翔龙矿山上，同力重工矿用车正以稳定高效的运输表现，将 “高原不适应” 的行业难题抛在身后，实现了技术引领和应用口碑的双重突破。

同力重工燃油非公路宽体车应用于西藏矿山

回溯同力重工对高原矿山运输解决方案的探索，是历经十余年深耕的 “渐进式突破”。早在 2012 年，同力重工让非公路宽体自卸车这一产品首次进入西藏华新水泥矿山，为当时的高原矿山运输环节注入了专业化装备力量。在早期阶段，依托燃油宽体车的可靠性能，同力重工产品逐步应用于华泰龙公司、巨龙铜矿、玉龙铜矿等矿山，积累了针对高原工况的产品研发与服务经验，为后续新能源、无人驾驶产品积累了宝贵的 “高原应用经验库”。

同力重工燃油非公路宽体车应用于华泰龙矿山

随着西藏矿山对高效、环保运输需求的提升，同力重工的产品布局持续升级。2021 年，首批纯电宽体车登陆雪域高原，实现矿山运输“零排放、低噪音、高效能”的绿色转型突破；此后，混动矿卡、无人驾驶产品等多元化产品陆续投入使用，形成“ 燃油 + 纯电 + 混动 ”附加“智能化”的全品类产品矩阵，全面覆盖西藏不同矿山的运输场景，满足从传统运输到绿色智能化升级的多样化需求。

2021年同力重工纯电非公路宽体车应用于西藏巨龙铜矿

破解高原新能源运输的 “四大核心难题”

新能源运输产品在高原的核心痛点，在于电池在低温、低气压下的性能衰减。同力重工针对性打造 “高原环境适应性技术矩阵”，让新能源矿车真正 “不怕高反、不惧严寒、耐住颠簸、保障高效”。

同力重工纯电非公路宽体车应用于西藏矿山

一、高原环境适应性技术矩阵

1. 耐候型能源系统

801kWh超容量电池组：磷酸铁锂电芯（-40℃~60℃宽温域工作）；双层保温舱体+主动液冷系统（应对30℃昼夜温差）；海拔 5500m 容量保持率无衰减。

2. 高原动力总成

永磁同步双电机+4档变速系统。动力强劲，路况适应性强；应用高压系统高原性能保持技术，高海拔下作业效率无衰减。

二、极端地形通过性设计

1. 强化车架系统

超高刚性焊接框架（CAE优化，关键部位安全系数超3倍）；全油气悬挂+A型架导向机构，抗冲击能力提升40%，适应40cm深度冻融交替路面。

2. 全天候制动系统

四重制动冗余设计：电制动、缓速器制动、机械式主制动、机械式驻车制动四套制动系统有机结合，确保在高寒高海拔地区车辆行驶和操作的安全性。

三、高效运营保障方案

充换电一体化

6min 极速换电（较充电模式效率提升8倍）。

2. 智能维保系统

底盘高低压电气系统IP67防护，关键部位温度实时监控。

四、智能化演进接口

标准线控底盘：线控举升/制动/转向，预留无人驾驶CAN总线接口，能轻松对接各类无人驾驶系统，为实现无人运输奠定坚实基础。

新能源无人驾驶矿车应用于西藏玉龙矿山

登顶全球最高海拔：既是 “性能验证”，更是“标准输出”

2025 年，同力重工矿用车进入海拔 5800m 祥龙矿山应用，这一全球最高海拔矿山的应用案例，不仅是对其产品性能的 “极限测试”，更标志着中国矿用装备在高海拔绿色运输领域达到全球领先水平。

新能源无人驾驶矿车应用于西藏玉龙矿山

从 4200 到 5800m ，从“燃油破冰”到“绿智登顶”，同力重工以新能源技术创新践行 “零碳承诺”，把每一次高原挑战都转化为标准升级的阶梯。今天，同力重工研发的耐候能源系统、高原动力补偿技术、冻土通过性设计、充换电一体化方案等，已成为行业内 “高海拔新能源矿卡” 的研发范本；而 “技术矩阵 + 运营保障 + 智能化接口”的全链条方案，更形成了可复制、可迭代、可推广的“高原矿山零碳运输标准答案”。

未来，随着绿色智慧矿山建设的全球推进，同力重工“绿智重器”，将让中国装备的“零碳宣言””响彻全球，为全球矿山绿色转型提供“中国方案”。

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